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技术丨水泥熟料生产线粉尘超低排放技改实践

2020-03-16 15:21编辑:admin人气:


北极星大气网讯:摘要:针对我国日益严格的粉尘超低排放要求,各水泥企业积极采取相应措施。本文按照水泥熟料生产线粉尘排放的特性,结合袋收尘器和电收尘器各自的优势,有针对性地提出收尘治理的技术改造措施,最终达到节能减排、保护环境的目的。

0 引言

目前,国家实行了打赢蓝天保卫战的战略要求,既要金山银山,又要绿水青山成为大家的共识,这就对粉尘排放较大的水泥工业提出了更严格的要求。根据GB 4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》,水泥企业自2015年7月1日起执行限值为30 mg/Nm3和10 mg/Nm3的排放标准。水泥熟料生产线按照原来排放标准配置设备的排放参数,满足不了新国标。企业要么关停,要么技术改造,设备升级,达到排放要求。可喜的是,随着排放要求的日趋严格,我国粉尘治理技术也在不断进步。更多的水泥企业选择了技术改造,先进技术的应用,既满足了排放要求,又使企业达到节能减排、蓬勃发展的目的。

1 水泥熟料生产线粉尘排放治理点

水泥熟料生产线粉尘排放分为有组织排放和无组织排放。有组织排放的粉尘点建设时期已经配备了收尘设备,无组织排放大多采取一般的收尘或降尘措施。

1.1 有组织排放点

石灰石破碎及输送(非矿山)、石灰石预均化堆场及输送、砂岩破碎及输送、辅料库、石灰石库及输送、原料房及废气处理、生料均化库及生料入窑、煤粉制备、窑头、熟料储存及散装、原料堆场及输送、石膏破碎及输送、混合材储存、配料粉尘排放点;水泥配料、水泥粉磨、水泥储存、输送、汽车散装、水泥包装及成品库等。

治理措施:小扬尘点采用袋收尘器,窑头、窑尾采用静电收尘器或低压长袋收尘器。

1.2 无组织排放点

原材料、燃料、物资的运输、装卸、露天堆放,包含石灰石预均化堆场及配料库;铁尾矿联合堆棚及配料库;粉煤灰配料库;其他配料库;水泥运输等导致的粉尘排放。

治理措施:有的采用封闭处理或喷水抑尘,有的没有封闭处理。

2 脉冲袋收尘器的特点

脉冲袋收尘器从结构上分为气箱脉冲袋收尘器和喷吹脉冲袋收尘器,见图1和图2。

气箱脉冲袋收尘器结构简单,负压大,原来建设的水泥生产线较小的粉尘排放点都使用该收尘器。后来随着技术的提高,喷吹脉冲袋收尘器广泛应用,与气箱脉冲收尘器比,关键是空间利用和布置更合理,进出气方式更灵活,实现了侧部或中心进气,因而袋收尘器可以向大型结构、大处理风量、低排放效果方向设计,因而也有了电收尘器改为大型高效袋收尘器技术的应用。

3 有组织排放点袋收尘器的技改

水泥熟料生产线配置的袋收尘器,大多处理风量为3 000~100 000 m3/h,收尘器大多布置在小的扬尘点,如库顶、库侧、烘干、破碎、煤磨、水泥磨、转运点、包装等。原来配置多为气箱脉冲袋收尘器,也有少部分喷吹脉冲袋收尘器。

袋收尘器超低排放技改主要从四个方面进行。

3.1 将气箱脉冲袋收尘器改为喷吹脉冲袋收尘器

该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器,不改变基础和风机、输灰管道,将原收尘器内部滤袋袋笼抽出,割除净气室花板和提升装置,新增净气室和花板、喷吹管、脉冲阀和气罐组件、控制仪等,适当改动进出气管道,加高或不加高袋室,加长或不加长滤袋袋笼,增加滤袋袋笼数量,达到增效目的。改造后的实景见图3。以PPC64-4气箱脉冲袋收尘器为例,技改前后参数比较见表1。

3.2 气箱脉冲袋收尘器升级改造

该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器,不改变基础和风机、输灰管道,将原收尘器内部滤袋袋笼抽出,根据需要加高袋室,新增净气室和花板,适当改动出气管道,加长滤袋袋笼,达到增效目的,见图4。以PPC64-4气箱脉冲袋收尘器为例,技改前后参数对比见表2。

3.3 气箱脉冲袋收尘器滤袋材质更换

该项技改利用原气箱脉冲袋收尘器,不改变基础和风机、输灰管道,根据需要,将原配置的滤袋更换为目前技术先进的滤袋,如将原涤纶针刺毡材质更换为玻纤覆膜滤袋,或水刺PTFE滤袋等,提高过滤效率。

3.4 加强各小扬尘点管理

由于小的粉尘排放点较多,精细化管理很重要。建议按以下方面进行:

(1)原来没有配置收尘器的进行收尘器配置。

(2)对配置的收尘器进行技改。

(3)加强管理,专人负责,加强巡检,保证设备完好运行。

(4)合理布置集尘罩、集尘管道,密封各粉尘排放点,达到不漏风、不扬尘。

(来源:上海荣迪环保网)

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